วิธีเลือกเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น: ข้อมูลจำเพาะและต้นทุนที่สำคัญ

ใบเสนอราคาสามฉบับวางอยู่บนโต๊ะของเจ้าของร้านแปรรูป ราคาแต่ละรายการเป็นราคาสำหรับเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น แต่กำลังเลเซอร์อยู่ระหว่าง 4 kW ถึง 12 kW และราคาแตกต่างกันมากกว่า 40 เปอร์เซ็นต์ โรงงานจะตัดเหล็กคาร์บอนขนาด 2 มม. ถึง 10 มม. เป็นหลัก รับงานสแตนเลสเป็นครั้งคราว และจำเป็นต้องรู้ว่าเครื่องจักรใดจะจ่ายเงินเองภายในห้าปี

คำตอบสั้นๆ: ไม่มีเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นที่ดีที่สุดสักเครื่องเดียว การกำหนดค่าที่ถูกต้องขึ้นอยู่กับวัสดุที่คุณแปรรูป ช่วงความหนาที่คุณตัดบ่อยที่สุด เป้าหมายปริมาณงาน และราคาต่อชิ้นส่วนที่คุณสามารถทนได้ คู่มือนี้จะอธิบายวิธีเปรียบเทียบเครื่องจักรกับข้อมูลจำเพาะ ต้นทุนการดำเนินงาน และขั้นตอนการทำงานที่เหมาะสมก่อนที่คุณจะตัดสินใจซื้อ

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นทำหน้าที่อะไรได้จริง

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นเน้นลำแสงเลเซอร์กำลังสูงไปยังจุดเล็กๆ บนพื้นผิวโลหะ พลังงานจะละลายหรือทำให้วัสดุกลายเป็นไอ ในขณะที่ก๊าซช่วยโคแอกเซียล ซึ่งมักจะเป็นไนโตรเจนหรือออกซิเจน จะเป่าโลหะที่หลอมละลายออกจากรอยตัด ระบบการเคลื่อนที่ของ CNC จะเคลื่อนหัวตัดไปตามเส้นทางที่ตั้งโปรแกรมไว้ และสร้างรูปทรง รู และขอบที่มักไม่ต้องการการตกแต่งขั้นสุดท้าย

แหล่งเลเซอร์สองแหล่งมีบทบาทสำคัญในการตัดโลหะแผ่นในปัจจุบัน:

• ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้แหล่งกำเนิดโซลิดสเตตและส่งลำแสงผ่านใยแก้วนำแสง พวกเขาตัดเหล็กคาร์บอน สแตนเลส อลูมิเนียม ทองแดง และทองเหลืองด้วยความเร็วสูงและมีต้นทุนการดำเนินงานต่ำ
• เลเซอร์ CO2 ใช้ส่วนผสมของก๊าซเป็นตัวกลางเกนและนำทางลำแสงด้วยกระจก ยังคงปรากฏในร้านค้าบางแห่ง โดยส่วนใหญ่จะเป็นเหล็กกล้าคาร์บอนหนา หรือในกรณีที่การลงทุนเริ่มแรกต้องอยู่ในระดับต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้

สำหรับการผลิตโลหะแผ่นที่ทันสมัยที่สุด ไฟเบอร์เลเซอร์กลายเป็นตัวเลือกเริ่มต้นเนื่องจากประสิทธิภาพทางไฟฟ้าที่สูงขึ้น การบำรุงรักษาที่ต่ำกว่า และการดูดซับโลหะสะท้อนแสงที่ดีกว่า นั่นคือเหตุผลที่การเปรียบเทียบเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นส่วนใหญ่เริ่มต้นด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์

ข้อมูลจำเพาะหลักที่ตัดสินประสิทธิภาพที่แท้จริง

ก่อนจะเปรียบเทียบราคาให้เปรียบเทียบตัวเลขหกตัวก่อน พวกเขากำหนดสิ่งที่เครื่องจักรสามารถทำได้จริงในร้านค้าของคุณ

ข้อผิดพลาดทั่วไปคือการซื้อกำลังเลเซอร์มากกว่าที่ส่วนผสมของวัสดุจะเหมาะสม หากชิ้นส่วนส่วนใหญ่ของคุณเป็นเหล็กกล้าคาร์บอน 2 มม. ถึง 6 มม. ไฟเบอร์เลเซอร์ 6 kW จะตัดได้เร็วกว่าหน่วย 3 kW แต่ความเร็วที่เพิ่มขึ้นจะน้อยลงเมื่อใช้เกจแบบบาง สำหรับโลหะแผ่นบาง การเร่งความเร็วและการควบคุมการเคลื่อนไหวมีความสำคัญพอๆ กับกำลังไฟฟ้าดิบ เลเซอร์กำลังแรงบนระบบการเคลื่อนที่ที่อ่อนแอจะสร้างชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ที่ปริมาณงานต่ำกว่า

สำหรับการอภิปรายเชิงลึกว่าพลังงาน ความเร็ว และวัตถุมีปฏิสัมพันธ์กันอย่างไร โปรดดู วิธีการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ที่เหมาะสม สำหรับร้านค้าของคุณ

ไฟเบอร์หรือ CO2? จับคู่แหล่งกำเนิดเลเซอร์กับชิ้นงานของคุณ

แหล่งกำเนิดเลเซอร์แต่ละแหล่งมีขอบเขตการตัดของตัวเอง แทนที่จะโต้เถียงเรื่องความเหนือกว่าโดยสิ้นเชิง ให้คิดถึงงานที่ต้องทำงานบนเครื่องเกือบชั่วโมงในสัปดาห์

ต้นทุนที่แท้จริงของการใช้เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น

ราคาซื้อเป็นเพียงส่วนหนึ่งของต้นทุนทั้งหมด เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นใช้พลังงานไฟฟ้า ช่วยก๊าซ และวัสดุสิ้นเปลืองในทุกชั่วโมงการทำงาน ตลอดระยะเวลาห้าปี ต้นทุนการดำเนินงานเหล่านี้มักจะเกินราคาเริ่มต้น

ตัวขับเคลื่อนต้นทุนหลักคือ:

1. ไฟฟ้า. ไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 6 kW พร้อมยูนิตเสริมทั้งหมดจะดึงพลังงานประมาณ 25 ถึง 35 kW ภายใต้โหลดเต็มที่ เลเซอร์ CO2 ที่กำลังตัดเท่ากันจะดึงได้มากกว่า 30 ถึง 40 เปอร์เซ็นต์
2. ช่วยแก๊ส. ไนโตรเจนสำหรับเหล็กสเตนเลสเป็นวัสดุสิ้นเปลืองที่เกิดขึ้นประจำที่ใหญ่ที่สุด ออกซิเจนสำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนมีราคาถูกกว่า ขอให้ซัพพลายเออร์คำนวณปริมาณการใช้ก๊าซต่อเมตรสำหรับวัสดุทั่วไปของคุณ
3. วัสดุสิ้นเปลืองและชิ้นส่วนสึกหรอ หัวฉีด เลนส์ป้องกัน เลนส์โฟกัส วงแหวนเซรามิก และเบลโลว์ทั้งหมดเสื่อมสภาพ ขอกำหนดการเปลี่ยนและราคาต่อหน่วยที่แนะนำ
4. การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน ไฟเบอร์เลเซอร์ต้องการการบำรุงรักษาเชิงป้องกันน้อยกว่าหน่วย CO2 แต่การเรียกใช้บริการที่ไม่ได้กำหนดไว้ยังคงหยุดการผลิต ตรวจสอบเวลาตอบสนองของซัพพลายเออร์และความพร้อมของอะไหล่

ก่อนที่จะลงนามใดๆ โปรดสอบถามราคาประมาณต้นทุนต่อชิ้นส่วนตามแบบและวัสดุจริงของคุณ เครื่องจักรที่ช้ากว่าแต่ใช้แก๊สน้อยกว่าสามารถเอาชนะเครื่องจักรที่เร็วกว่าได้โดยมีต้นทุนรวมต่อชิ้นส่วน คุณสามารถขอการคำนวณนี้ได้เมื่อคุณ ติดต่อเรา ด้วยรายการวัสดุของคุณ

ติดตั้งเครื่องตัดเลเซอร์เข้ากับขั้นตอนการทำงานโลหะแผ่นที่สมบูรณ์

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่นไม่ทำงานโดยลำพัง ในสายการผลิตทั่วไป เครื่องตัดเลเซอร์จะได้รับแผ่นปรับระดับ และชิ้นส่วนที่ตัดจะย้ายไปที่การเจาะ การดัด การเชื่อม และการตกแต่งพื้นผิว การเลือกใช้เครื่องเลเซอร์จึงควรคำนึงถึงสิ่งที่เกิดขึ้นก่อนและหลังด้วย

ลำดับทั่วไปมีลักษณะดังนี้:

1. การจัดเก็บและการจัดการวัสดุ
2. การปรับระดับ
3. การตัดด้วยเลเซอร์
4. การต่อย
5. ดัด
6. การเชื่อมหรือโลดโผน
7. ขัด
8. การเคลือบพื้นผิว

เครื่องจักรที่คุณเลือกควรตรงกับความเร็วเอาท์พุตของเครื่องปรับระดับต้นน้ำและสถานีดัดและเจาะปลายน้ำ เลเซอร์กำลังสูงที่ป้อนชิ้นส่วนได้เร็วกว่าทีมงานดัดสามารถดำเนินการได้เพียงขยับคอขวดลงไปตามเส้นเท่านั้น

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สำหรับการตัดรูปร่างโลหะแผ่นที่มีความแม่นยำ เครื่องจักรนี้จัดการกับขั้นตอนการตัดรูปร่างในไลน์แผ่นโลหะ การควบคุม NC ที่มีความแม่นยำสูงและโต๊ะทำงานขนาดใหญ่เหมาะกับความเร็วการปรับระดับต้นทาง ดังนั้นจึงเหมาะสมกับขั้นตอนการผลิตที่สมดุลที่อธิบายไว้ที่นี่ ดูผลิตภัณฑ์ →

CNC Punch Press สำหรับการเจาะรูและคุณสมบัติที่เกิดขึ้น เครื่องเจาะจะเพิ่มรูและลักษณะพิเศษที่เกิดขึ้นหลังการตัดด้วยเลเซอร์ ทำให้โซ่โลหะแผ่นมีประสิทธิภาพ โครงที่แข็งแกร่งและระบบ CNC สอดคล้องกับการวางแผนอัตราเอาต์พุตที่กล่าวถึงในข้อความโดยรอบ ดูผลิตภัณฑ์ →

เครื่องดัด CNC เพื่อการขึ้นรูปโลหะแผ่นที่แม่นยำ เครื่องดัดนี้ทำให้ขั้นตอนการขึ้นรูปเสร็จสมบูรณ์ด้วยการควบคุมมุมที่แม่นยำและความยืดหยุ่นของแม่พิมพ์ โดยจับคู่กับเลเซอร์และสถานีพันช์ เพื่อให้มั่นใจว่าสายการผลิตมีความสมดุล ซึ่งเน้นที่การจับคู่ความเร็วที่นี่ ดูผลิตภัณฑ์ →

กลุ่มอุปกรณ์โลหะแผ่นของเราครอบคลุมทั้งห่วงโซ่นี้ เครื่องตัดเลเซอร์จัดการกับการตัดรูปร่าง เครื่องเจาะจะเพิ่มรูและลักษณะการขึ้นรูป และเครื่องดัดจะเสร็จสิ้นขั้นตอนการขึ้นรูป เนื่องจากเครื่องจักรเหล่านี้มีปรัชญาการควบคุมและการซ้อนร่วมกัน การเขียนโปรแกรมจึงง่ายขึ้น และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาน้อยลง

คำถามเชิงปฏิบัติที่ควรถามก่อนลงนาม

คำถามห้าข้อจะเผยให้เห็นอย่างรวดเร็วว่าเครื่องจักรเหมาะกับการทำงานของคุณหรือไม่:

1. ช่วงความหนาใดที่แสดงถึง 80 เปอร์เซ็นต์ของชิ้นส่วนของคุณ เลือกอัตรากำลังตามช่วงนั้น ไม่ใช่ความหนาสูงสุดที่คุณตัดเดือนละครั้ง
2. มีแหล่งจ่ายก๊าซช่วยเหลืออะไรบ้าง? ถังไนโตรเจนเหลวและเครื่องกำเนิดไฟฟ้าในสถานที่มีต้นทุนการดำเนินงานที่แตกต่างกันมาก
3. การเยี่ยมชมบริการใช้เวลานานเท่าใด? สอบถามเวลาตอบสนองโดยเฉลี่ยและดูว่ามีอะไหล่สำรองไว้ในพื้นที่หรือไม่
4. รวมการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานด้วยหรือไม่ เครื่องจักรจะเร็วพอๆ กับคนที่เขียนโปรแกรมและใช้งานเท่านั้น
5. ซัพพลายเออร์สามารถทดสอบการตัดวัสดุของคุณได้หรือไม่? การตัดชิ้นส่วนจากแบบของคุณเองถือเป็นหลักฐานที่ชัดเจนที่สุดว่าเครื่องจักรตรงตามความต้องการของคุณ

คำถามที่พบบ่อย