วิธีการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ที่เหมาะสมสำหรับการผลิตโลหะแผ่น

สำหรับการผลิตโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์ CNC เป็นวิธีที่ใช้งานได้จริงที่สุดในการเปลี่ยนแผ่นเรียบให้เป็นชิ้นส่วนสำเร็จรูปด้วยความแม่นยำสูง แต่ระบบที่เหมาะสมไม่ใช่ระบบที่มีกำลังไฟสูงสุด แต่เป็นระบบที่เหมาะกับการผสมวัสดุ ช่วงความหนา และปริมาณงานรายวัน ในร้านขายงานส่วนใหญ่ ไฟเบอร์เลเซอร์ในช่วง 1 kW ถึง 6 kW ครอบคลุมงานเหล็กเหนียว สแตนเลส และอลูมิเนียมอย่างมีประสิทธิภาพ ในขณะที่เลเซอร์ CO2 กลายเป็นข้อยกเว้นแทนที่จะเป็นกฎเกณฑ์สำหรับการตัดโลหะแผ่น

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ทำอะไรกับโลหะแผ่น

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC เน้นลำแสงเลเซอร์พลังงานสูงลงบนพื้นผิวแผ่น ลำแสงจะละลายหรือทำให้โลหะกลายเป็นไอตามเส้นทางที่กำหนดโดยโปรแกรม CNC และก๊าซช่วยโคแอกเซียล ซึ่งมักจะเป็นออกซิเจนหรือไนโตรเจน จะพัดวัสดุที่หลอมละลายออกจากรอยตัด ออกซิเจนรองรับการตัดเหล็กเหนียวผ่านปฏิกิริยาคายความร้อน ในขณะที่ไนโตรเจนทำให้ขอบสแตนเลสและอลูมิเนียมสะอาดปราศจากออกซิเดชั่น

เมื่อเปรียบเทียบกับการเจาะหรือการตัดพลาสมา การตัดด้วยเลเซอร์มีข้อดีในทางปฏิบัติสามประการในงานโลหะแผ่น:

• ไม่มีเครื่องมือเฉพาะ โครงร่างเป็นเพียงเส้นในโปรแกรม ดังนั้นชิ้นส่วนในระยะสั้นและการเปลี่ยนแปลงการออกแบบในนาทีสุดท้ายจึงไม่มีค่าใช้จ่ายด้านเครื่องมือ
• เส้นตัดแคบและโซนรับความร้อนเล็กน้อย ชิ้นส่วนคงขนาดไว้ และแผ่นบางยังคงแบนโดยไม่มีการบิดเบี้ยวมากเกินไป
• รูปทรงที่ซับซ้อนนั้นฟรี มุมที่แหลมคม รูเล็กๆ และรอยร่องที่แน่นหนาจะถูกตัดในรอบเดียว ช่วยลดการลบคมและการจัดการขั้นที่สอง

ด้วยเหตุนี้ ร้านค้าแปรรูปหลายแห่งจึงถือว่าการตัดด้วยเลเซอร์ CNC เป็นขั้นตอนแรกเริ่มต้นในกระบวนการผลิตโลหะแผ่น โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนาดชุดงานมีความผันผวน

ไฟเบอร์เลเซอร์กับเลเซอร์ CO2 สำหรับโลหะแผ่น

สำหรับโลหะแผ่น การเลือกแหล่งเลเซอร์มีความสำคัญมากกว่าข้อกำหนดอื่นๆ ไฟเบอร์เลเซอร์กลายเป็นค่าเริ่มต้นสำหรับการตัดโลหะ เนื่องจากเลเซอร์ดูดซับได้ดีในวัสดุสะท้อนแสง เช่น อลูมิเนียม ทองเหลือง และทองแดง และเนื่องจากต้นทุนการดำเนินการต่ำกว่า เลเซอร์ CO2 ยังคงมีอยู่ในร้านขายโลหะแผ่นบางแห่ง โดยส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดเหล็กเหนียวที่มีความหนามากขึ้นด้วยออกซิเจน หรือสำหรับงานโลหะรวมและงานอโลหะ

สำหรับผู้ผลิตโลหะแผ่นส่วนใหญ่ ไฟเบอร์คือคำตอบที่มีต้นทุนต่ำกว่าและมีความพร้อมใช้งานสูงกว่า เหตุผลเดียวที่จะเก็บ CO2 ไว้ในการสนทนาคือส่วนผสมของผลิตภัณฑ์ที่มีแผ่นเหล็กคาร์บอนหนาหรือวัสดุที่ไม่ใช่โลหะครอบงำ

ข้อมูลจำเพาะหลักที่เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการผลิตโลหะแผ่น

เมื่อคุณเปรียบเทียบราคา ให้เน้นที่ตัวเลขที่ส่งผลต่อส่วนต่อกะมากกว่าตัวเลขพาดหัว

• พลังเลเซอร์ กำหนดทั้งความหนาในการตัดสูงสุดและความเร็วตัดบนแผ่นบาง ไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 1 kW จับแผ่นขนาด 1-3 มม. ในราคาประหยัด 3-6 kW เพิ่มความเร็วบนจานขนาดกลางและเปิดงานหนาขึ้น
• ความแม่นยำของตำแหน่งและการทำซ้ำ โดยทั่วไปแล้ว เลเซอร์สำหรับการผลิตจะอ้างอิงถึงความแม่นยำของตำแหน่งประมาณ ±0.03 มม. ถึง ±0.05 มม. ความสามารถในการทำซ้ำจะกำหนดความทนทานต่อชิ้นส่วนที่สม่ำเสมอผ่านรังที่ยาว
• ขนาดพื้นที่ทำงาน. โต๊ะขนาด 3000 x 1500 มม. ครอบคลุมแผ่นมาตรฐาน 4 x 8 ฟุตในการบรรทุกครั้งเดียว รูปแบบที่ใหญ่ขึ้นช่วยลดการตั้งค่าสำหรับชิ้นส่วนที่ยาว แต่เพิ่มพื้นที่และค่าใช้จ่าย
• ช่วยควบคุมแก๊ส ออกซิเจนสำหรับเหล็กเหนียวและไนโตรเจนสำหรับสแตนเลสและอลูมิเนียมเป็นก๊าซหลักสองชนิด แยกการควบคุมแรงดันและการไหลสำหรับหัวฉีดขนาดต่างๆ ช่วยประหยัดแก๊สในการทำงานแบบแผ่นบาง
• การจัดการพาเลทและวัสดุ โต๊ะแลกเปลี่ยนช่วยให้การตัดด้วยเลเซอร์ในขณะที่ผู้ปฏิบัติงานขนถ่ายและโหลดซ้ำ ในงานโลหะแผ่นที่มีส่วนผสมสูง คุณสมบัติเดียวนี้จะช่วยป้องกันเวลาในการตัดที่ไม่ได้ใช้งานและทำให้การลงทุนเป็นไปอย่างสมเหตุสมผล

พารามิเตอร์เหล่านี้เป็นพารามิเตอร์ที่เราสร้างไว้ในเครื่องตัดเลเซอร์เพื่อการผลิตของเรา โดยมุ่งเน้นไปที่ประสิทธิภาพการตัดที่มั่นคงและความสามารถในการทำงานต่อเนื่องสำหรับร้านค้าโลหะแผ่น

เครื่องตัดเลเซอร์ CNC สำหรับการผลิตโลหะแผ่น เครื่องตัดเลเซอร์ CNC ระดับการผลิตนี้ให้การตัดที่มั่นคงและต่อเนื่องสำหรับเหล็กสเตนเลส เหล็กคาร์บอน และอะลูมิเนียม พร้อมด้วยโต๊ะขนาดใหญ่และการขจัดเศษอัตโนมัติ ซึ่งจำเป็นสำหรับการกำหนดข้อกำหนดเฉพาะของโรงงานที่สามารถป้องกันได้ ดูผลิตภัณฑ์ →

กระบวนการปฏิบัติจริงในการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ของคุณ

ปฏิบัติตามลำดับนี้เพื่อให้ได้คุณสมบัติที่คุณสามารถป้องกันได้ต่อหน้าทีมผู้บริหาร

1. ระบุวัสดุและความหนาของคุณ จดบันทึกวัสดุทุกอย่างที่คุณตัดในเดือนปกติ โดยแบ่งส่วนแบ่งงานในแต่ละความหนา รายการนี้กำหนดกำลังเลเซอร์ ประเภทของแหล่งกำเนิด และการตั้งค่าแก๊ส
2. คำนวณเวลาตัดที่ต้องการ ประมาณปริมาณชิ้นส่วนต่อปี คูณด้วยเวลาในการตัดและขนถ่ายต่อชิ้นส่วน จากนั้นบวกส่วนต่าง 20% เปรียบเทียบผลรวมกับอัตราการป้อนโดยทั่วไปของเครื่องกับวัสดุหลักของคุณ
3. ตรวจสอบสาธารณูปโภคของไซต์ ตรวจสอบแหล่งจ่ายไฟ ความสามารถในการทำความเย็นของเครื่องทำความเย็น และข้อกำหนดด้านไอเสียก่อนลงนาม ไฟเบอร์เลเซอร์ขนาด 6 กิโลวัตต์ต้องการทั้งสามมากกว่าหน่วยขนาด 3 กิโลวัตต์
4. เปรียบเทียบต้นทุนการเป็นเจ้าของทั้งหมด รวมถึงการติดตั้ง การใช้แก๊ส การเปลี่ยนเลนส์ สัญญาการบำรุงรักษา และการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน ราคาซื้อที่ถูกที่สุดมักไม่ใช่เครื่องที่ถูกที่สุดในช่วงห้าปี

หากปริมาณงานของคุณส่วนใหญ่เป็นแผ่นบางที่ต่ำกว่า 4 มม. เครื่องจักรไฟเบอร์ 1-3 kW พร้อมโต๊ะเปลี่ยนมักจะเป็นตัวเลือกที่ดี สำหรับงานผสมที่มีแผ่นขนาด 8-20 มม. ให้ขยับสูงสุด 4-6 kW

หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการเลือกเครื่องจักร โปรดดูคำแนะนำของเราที่ วิธีการเลือกเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ที่เหมาะสม .

ข้อผิดพลาดทั่วไปเมื่อซื้อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะแผ่น

ผู้ซื้อเครื่องจักรในอุตสาหกรรมโลหะแผ่นทำซ้ำข้อผิดพลาดเดียวกัน การหลีกเลี่ยงจะช่วยประหยัดเงินและเวลาหยุดทำงาน

• รับซื้อไฟแผ่นหนาพร้อมตัดแผ่นบางทั้งวัน หน่วยกำลังสูงตัดแผ่นขนาด 2 มม. ด้วยความเร็วเกือบเท่ากันกับกำลังไฟต่ำกว่า แต่จะมีค่าไฟฟ้าและวัสดุสิ้นเปลืองมากกว่า ซื้อพลังงานต่ำสุดที่เข้าถึงเป้าหมายปริมาณงานของคุณ
• ละเว้นการบริโภคไนโตรเจน การตัดสเตนเลสและอะลูมิเนียมโดยใช้ไนโตรเจนช่วยมักเป็นต้นทุนการดำเนินงานผันแปรที่ใหญ่ที่สุด สอบถามตารางปริมาณการใช้แก๊สของเครื่องก่อนซื้อ
• มองเห็นฝั่งขนถ่าย หัวตัดที่รวดเร็วจะกลายเป็นปัญหาคอขวดหากผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาหลายนาทีในการถอดชิ้นส่วนและแยกเศษเหล็ก วางแผนสถานีขนถ่ายโดยเฉพาะ
• ข้ามการตรวจสอบบริการ เครื่องจักรที่ดีที่สุดจะไม่มีประโยชน์หากซัพพลายเออร์ไม่สามารถตอบสนองภายในช่วงการผลิตของคุณได้ ยืนยันความพร้อมของอะไหล่และเวลาตอบสนองเป็นลายลักษณ์อักษร

หากคุณยังไม่แน่ใจเกี่ยวกับการกำหนดค่าที่ถูกต้อง ติดต่อทีมวิศวกรของเรา พร้อมรายการวัสดุและภาพวาดตัวอย่างของคุณ

คำถามที่พบบ่อย